防静电铝箔袋_热封问题分析

防静电铝箔袋_热封问题分析

       
原因：
(1)冷却时间短。

(2)冷却板接触不良。
(3)由于硅胶垫受热，边缘部分熔化。
(4)纵向热封力不均匀。

(5)热封刀边缘不规则钝。

解决办法：
(1)调整冷却时间。
(2)调整冷却板。
(3)更换或调整热封刀。
(4)防止硅胶垫过热导致边缘熔化。

         防静电铝箔袋热封强度差如何处理？

原因：
(1)复合膜中的粘合剂尚未完全硬化。
(2)热封条件不当。
(3)热封刀和冷却刀之间的距离太长。
(4)内封膜有问题。
(5)油墨热封性差，导致热封位置薄膜的复合强度降低。
(6)热盖上附着灰尘、喷粉等物质。
(7)铝箔包复合强度低或热封复合强度下降太多。

解决办法：
(1)通过保温和老化促进胶粘剂的硬化(固化和固化)，提高复合膜的复合强度和耐热性。
(2)根据复合膜的成分和结构选择最佳热封条件(温度、时间、压力)，或者改进热封方法，热封后立即冷却。
(3)检查热封层薄膜的保质期和保存条件。如果热封层使用旧的批膜和热封膜，应特别注意。
(4)增加热封膜厚度。

(5)改变热封膜的类型和等级，使用具有抗污染热封性能的内封膜。
(6)检查胶粘剂的等级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出有时会影响胶粘剂的组成)。

 (7)提高热封层(基材)的热封性能，控制滑剂含量，采用LLDPE薄膜。
 (8)控制复合胶粘剂中MDI的单体含量。
 (9)检查热盖的加工程度。
(10)更换油墨(优选双液油墨)。
 (11)改变防静电铝箔袋的印刷图案，使印墨部分避开热封部分，或者改变热封方式。(特别注意金属油墨不要印在印章上)。
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