盘点铝箔袋常见的障原因

盘点铝箔袋常见的障原因

一、鲨鱼皮、鱼眼斑
铝箔袋故障原因：
1.挤出机温度设定不当，特别是模具和树脂温度过低，导致树脂塑化不良，导致熔融树脂出现鲨鱼皮现象或鱼眼状斑点。
2.树脂含有水分，这会影响树脂的塑化。
3.该树脂与其他不同熔化指数或密度的树脂混合，使该树脂不塑化或不完全塑化。
4.拆换树脂时，桶未完全清理，桶内剩下的树脂或残渣对树脂熔融有不好危害。
铝箔袋故障解决办法：
1、将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。
2、对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。
3、更换熔融指数和密度适当的树脂。
4、彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。

二、有异味
铝箔袋故障原因：
1、挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。
2、气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使复合膜产生气味。
3、树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。
4、底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。
铝箔袋故障解决办法：
1、适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。
2、调整气隙的大小到合适的值。
3、采用低臭度的树脂进行挤出复合。
4、提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。
三、图案拉伸变形
铝箔袋故障原因：
1、张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。
2、烘道温度设置太高。
3、复合压力过大，使复合膜产生拉伸。
4、冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。
铝箔袋故障解决办法：
1、检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。
2、适当降低烘道的温度。
3、适当降低复合压力。
4、降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。
四、复合膜粘在冷却钢辊表面
铝箔袋故障原因：
1、冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。
2、复合时熔融树脂温度过高。
3、收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
铝箔袋故障解决办法：
1、适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。
2、根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。
3、适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
五、透明度差
铝箔袋故障原因：
1、挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。
2、冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。
3、基材本身的透明度不好。
铝箔袋故障解决办法：
1、根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。
2、适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60℃以下。
3、更换透明性好的基材。
近期有很多客户咨询铝箔袋，诺世德公司主要提供的区域：常州 ，上海，温州，苏州，郑州.........更多关于铝箔袋的问题可以搜索常州铝箔袋，上海铝箔袋，温州铝箔袋，郑州铝箔袋，苏州铝箔袋，更多关于铝箔袋的问题可以点击http://www.noschd.cn了解/联系电话18168738752。