复合铝箔袋的问题

复合铝箔袋的问题

复合铝箔袋对上胶量的控制。这个时候有两个含意，一胶水流量，另一个是匀称性和不匀称性的问题。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。可是，当这两个要素不会改变时，凸凹轮硫化橡胶仍有一定的胶棍强度、工作压力和叶片工作压力。

刮刀的压力小甚至压不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多。而橡胶压辊很软，弹性很好，且压力很大，则上胶也少。这一点能够根据硫化橡胶的压力压进凹版辊的营业网点最深处，将胶液一部分排出来，降低胶液迁移量。
针对偏干复合铝箔袋而言，不管强力胶是不是匀称是确保匀称品质的基础方式，假如机械设备精密度不高，刮板并不是直的，或是右机械设备残渣中间的板極限和刀头，乃至是上下两边工作压力的差别，都是导致强力胶不匀称，最终，化学物质的抗张强度不过关，导致奢侈浪费。
解决的办法与复合铝箔袋凹版印刷中上墨量不均匀的办法相同。
⑴刮刀要经常检查，保证刀刃的平直度。
⑵刀架与版辊平行度可靠，不要一前一后，一上一下。
⑶刮刀与版辊间经常检查，清除夹在二者间的机械杂质。
⑷橡胶压辊左右二边的压力要均等，橡胶辊本身的弹性硬度要均一，也就是说，制造橡胶辊时，炼胶混料要均匀，硫化条件要均一，任何一点的质量都相同。
⑸必要时，按干燥中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。若发现有问题，就及时纠正，以保证正常的生产运转和质量稳定一致。
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